🚛 El aumento de los costes del combustible y las protestas de los transportistas han vuelto a poner de relieve lo esencial que es la movilidad de las mercancías para la economía italiana.

Los bloqueos y retrasos de las últimas semanas, sobre todo en algunas regiones del sur de Italia, han dificultado la distribución de combustible, alimentos y otros bienes. Pero las consecuencias no afectan solo a los estantes de los supermercados: las interrupciones del transporte pueden afectar a todas las fases de la cadena, desde el aprovisionamiento de materias primas hasta la entrega del producto acabado.

Según Reuters, las protestas también afectaron a empresas alimentarias y plantas automovilísticas, con paradas de producción debidas, entre otras causas, a la falta de componentes. El 22 de octubre se informó de una relajación de las protestas en algunas zonas, tras la aprobación de nuevas medidas de apoyo.

El otoño también llega a la fábrica: ¿está lista tu electrónica?

La humedad, la condensación y los cambios bruscos de temperatura pueden poner a prueba los componentes electrónicos industriales. El cambio de estación es una oportunidad para comprobar su estado y cuidar la continuidad productiva.

En otoño sacamos los paraguas, cambiamos el armario y revisamos la calefacción. Las tarjetas electrónicas, en cambio, no pueden ponerse un impermeable. Y sin embargo, también ellas tienen que lidiar con un entorno que cambia.

En las plantas de producción, el paso a la estación más fresca puede acentuar algunas condiciones críticas: humedad, diferencias de temperatura y presencia de condensación. Si a estos factores se suman polvo y contaminantes, la electrónica industrial puede resentirse.

Naturalmente, no es una hoja del calendario la que provoca una avería. Son las condiciones en las que trabajan los componentes las que marcan la diferencia.

Energía cara y paradas de máquina: por qué proteger la electrónica industrial importa aún más

Cuando la energía cuesta más, cada ineficiencia pesa sobre los márgenes. El mantenimiento, la reparación y la regeneración de la electrónica industrial ayudan a proteger la continuidad productiva y a sacar el máximo partido a las instalaciones existentes.

La factura no se arregla con un destornillador. Pero una parte de las ineficiencias que pesan sobre la producción puede abordarse cuidando las instalaciones.

Según el comunicado del ISTAT sobre los precios de producción de agosto de 2026, los precios del suministro de electricidad y gas en el mercado interior aumentaron un 26,3 % respecto a agosto de 2025. Es un indicador de la presión de los costes energéticos, que no se traduce automáticamente en el mismo aumento de la factura para todas las empresas: el impacto real depende también de los contratos y del consumo.

Para las empresas industriales, este escenario hace aún más importante aprovechar bien los recursos. Y la atención debe centrarse tanto en cuánta energía se consume como en cuánta producción útil se consigue.

El PIB crece, pero para la industria producir sigue siendo un reto

El crecimiento de la economía italiana convive con dificultades en el sector industrial. En este escenario, cuidar las instalaciones y la electrónica se convierte en una decisión concreta para proteger la continuidad productiva.

El PIB crece. Una buena noticia que, sin embargo, por sí sola no cuenta lo que ocurre dentro de las fábricas.

Según las cuentas económicas trimestrales del ISTAT, actualizadas con la revisión del 5 de octubre, en el segundo trimestre de 2026 el PIB italiano aumentó un 0,2 % respecto al trimestre anterior. En el mismo periodo, el valor añadido de los servicios creció un 0,4 %, mientras que el de la industria disminuyó un 0,6 %.

Por tanto, la economía no avanza toda al mismo ritmo. Para una empresa industrial, un crecimiento general del país puede ir acompañado de una actividad productiva más difícil de gestionar.

El repuesto ya está en tu almacén. Pero ¿funcionará cuando haga falta?

La prueba periódica de las existencias electrónicas ayuda a verificar el estado de los repuestos y a preparar la respuesta ante una parada de máquina. Porque tener el componente en la estantería es importante. Saber en qué condiciones se encuentra, aún más.

La máquina se detiene. El técnico identifica el componente averiado y saca el repuesto del almacén. Es el correcto, está disponible y parece en buen estado.

Luego llega el momento de la sustitución. Y el repuesto no funciona.

Es una situación que puede complicar el rearranque justo cuando cada minuto cuenta. Un componente guardado en el almacén, aunque no se haya utilizado, no está automáticamente listo para entrar en servicio.

Por eso, la gestión de las existencias electrónicas debería incluir también la verificación de su estado y de su funcionalidad.

Pulsar START después de las vacaciones no debería ser una prueba de valor

Volver a arrancar tras una pausa productiva requiere algo más que un dedo sobre el botón. Conocer los puntos críticos de la instalación y planificar el mantenimiento ayuda a afrontar el rearranque mejor preparados.

Las instalaciones han estado paradas unas semanas. Los pedidos esperan, las entregas están programadas y la producción tiene que volver a arrancar.

El responsable de mantenimiento se acerca a la línea. Apoya el dedo sobre el botón START y, por un instante, se le pasan varias preguntas por la cabeza.

¿Arrancará el PLC? ¿Funcionará correctamente ese accionamiento que ya había señalado una anomalía? ¿Se guardaron los parámetros? ¿Está disponible el repuesto de ese componente obsoleto?

Luego pulsa el botón.

Unos segundos de silencio. Que, en ese momento, parecen mucho más largos de lo previsto.

El rearranque no debería depender de la esperanza de que todo vaya bien. Debería ser una actividad preparada, con prioridades claras y acciones definidas para afrontar los posibles problemas.

E-Repair y la igualdad de género: un camino de compromiso y mejora

Para E-Repair, la sostenibilidad pasa también por valorar a las personas y construir un entorno de trabajo respetuoso, justo e inclusivo.

En esta línea se enmarca el camino dedicado a la igualdad de género, iniciado con la adopción de principios y herramientas para promover la igualdad de oportunidades y combatir cualquier forma de discriminación.

En 2024, este compromiso nos llevó a obtener la certificación de igualdad de género según la UNI/PdR 125:2022.

☀️ Reflexiones de verano | La rapidez de intervención se prepara antes de la avería en la línea

Cuando un dispositivo electrónico se avería y una línea de producción se detiene, la pregunta es casi siempre la misma:

⏱️ ¿Cuánto tiempo hará falta para volver a arrancar?

En ese momento cada hora cuenta. La producción se ralentiza o se detiene por completo, las prioridades cambian de repente y toda la organización se centra en buscar la solución más rápida.

Sin embargo, la rapidez con la que se gestiona una parada no depende solo de lo que ocurre después de la avería.

💡 Muy a menudo depende de lo que se ha hecho antes.

¿Obsoleto para quién? El valor oculto de las máquinas industriales

¿Cuándo se vuelve realmente obsoleta una máquina industrial?

¿Cuando el fabricante deja de producirla? ¿Cuando un componente sale del catálogo? ¿Cuando los repuestos originales se vuelven difíciles de encontrar? ¿O cuando llega al mercado una tecnología más reciente?

La respuesta parece sencilla, pero no lo es.

En un sistema industrial cada vez más orientado a la innovación, tendemos a asociar automáticamente el concepto de “nuevo” con el de “mejor”. Sin embargo, en las fábricas de todo el mundo siguen trabajando máquinas e instalaciones montadas hace muchos años, perfectamente conocidas por técnicos y personal de mantenimiento y todavía capaces de garantizar fiabilidad, calidad y productividad.

Quizá, entonces, deberíamos distinguir con más atención entre obsolescencia comercial, tecnológica y funcional.

☀️ Reflexiones de verano: detenerse para no detenerse

Agosto suele ser el mes en que muchas empresas bajan el ritmo.

La producción disminuye, algunas instalaciones se detienen, los departamentos trabajan a ritmo reducido y las personas se toman un descanso.

Sin embargo, en el mundo industrial, detenerse no significa necesariamente perder el tiempo.

En algunos casos significa hacer exactamente lo contrario: aprovechar un periodo de menor actividad para proteger la continuidad productiva de los meses siguientes.

Porque existe una gran diferencia entre una parada programada y una parada sufrida.

Rainer Brehm al frente de la nueva unidad Automation de Siemens

Desde el 1 de octubre de 2026, Siemens reúne sus principales actividades de automatización en una única organización, dirigida por Rainer Brehm.

Rainer Brehm es el Presidente de la nueva unidad Automation de Siemens, con efecto desde el 1 de octubre de 2026. El nombramiento acompaña una reorganización que une Customer Services, Factory Automation, Motion Control y Process Automation, en el marco de la estrategia ONE Tech Company.

El objetivo declarado es reforzar la integración de las competencias de automatización y ayudar a los clientes industriales a desarrollar sistemas productivos más flexibles, productivos y resilientes.