🚛 Steigende Kraftstoffkosten und die Proteste der Lkw-Fahrer haben erneut gezeigt, wie wichtig der Warenverkehr für die italienische Wirtschaft ist.

Die Blockaden und Verzögerungen der vergangenen Wochen, vor allem in einigen Regionen Süditaliens, haben die Verteilung von Kraftstoffen, Lebensmitteln und anderen Gütern erschwert. Die Folgen betreffen aber nicht nur die Supermarktregale: Transportunterbrechungen können jede Stufe der Lieferkette treffen, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Auslieferung des Endprodukts.

Laut Reuters waren auch Lebensmittelunternehmen und Automobilwerke betroffen, deren Produktion unter anderem wegen fehlender Komponenten ruhte. Am 22. Oktober wurde aus einigen Regionen eine Entspannung der Proteste gemeldet, nachdem weitere Hilfsmaßnahmen beschlossen worden waren.

Der Herbst kommt auch in die Fabrik: Ist Ihre Elektronik bereit?

Feuchtigkeit, Kondenswasser und Temperaturschwankungen können industrielle Elektronikkomponenten auf die Probe stellen. Der Jahreszeitenwechsel ist eine Gelegenheit, ihren Zustand zu prüfen und für Produktionskontinuität zu sorgen.

Im Herbst holen wir die Regenschirme hervor, wechseln die Garderobe und prüfen die Heizung. Elektronikbaugruppen dagegen können keinen Regenmantel anziehen. Und doch müssen auch sie mit einer sich verändernden Umgebung zurechtkommen.

In Produktionsstätten kann der Übergang in die kühlere Jahreszeit bestimmte kritische Bedingungen verstärken: Feuchtigkeit, Temperaturunterschiede und Kondenswasserbildung. Kommen Staub und Verunreinigungen hinzu, kann die Industrieelektronik darunter leiden.

Natürlich ist es nicht ein Blatt im Kalender, das einen Ausfall verursacht. Entscheidend sind die Bedingungen, unter denen die Komponenten arbeiten.

Hohe Energiekosten und Maschinenstillstand: Warum der Schutz der Industrieelektronik noch wichtiger wird

Wenn Energie teurer wird, belastet jede Ineffizienz die Margen. Instandhaltung, Reparatur und Regenerierung von Industrieelektronik helfen, die Produktionskontinuität zu sichern und bestehende Anlagen optimal zu nutzen.

Die Stromrechnung lässt sich nicht mit einem Schraubenzieher reparieren. Doch ein Teil der Ineffizienzen, die die Produktion belasten, lässt sich durch die Pflege der Anlagen angehen.

Laut der ISTAT-Mitteilung zu den Erzeugerpreisen im August 2026 sind die Preise für die Strom- und Gasversorgung auf dem Inlandsmarkt um 26,3 % gegenüber August 2025 gestiegen. Ein Indikator für den Druck der Energiekosten, der nicht automatisch für jedes Unternehmen dieselbe Erhöhung der Rechnung bedeutet: Die tatsächliche Auswirkung hängt auch von Verträgen und Verbrauch ab.

Für Industrieunternehmen macht dieses Szenario den sinnvollen Einsatz von Ressourcen noch wichtiger. Dabei kommt es sowohl darauf an, wie viel Energie verbraucht wird, als auch darauf, wie viel nutzbare Produktion erzielt wird.

Das BIP wächst, doch für die Industrie bleibt Produzieren eine Herausforderung

Das Wachstum der italienischen Wirtschaft geht mit Schwierigkeiten im Industriesektor einher. In diesem Umfeld wird die Pflege von Anlagen und Elektronik zu einer konkreten Entscheidung, um die Produktionskontinuität zu sichern.

Das BIP wächst. Eine gute Nachricht, die allein jedoch nicht erzählt, was in den Fabriken geschieht.

Laut den vierteljährlichen Volkswirtschaftlichen Gesamtrechnungen von ISTAT, aktualisiert mit der Revision vom 5. Oktober, ist das italienische BIP im zweiten Quartal 2026 um 0,2 % gegenüber dem Vorquartal gestiegen. Im selben Zeitraum wuchs die Wertschöpfung im Dienstleistungssektor um 0,4 %, während die der Industrie um 0,6 % zurückging.

Die Wirtschaft entwickelt sich also nicht überall im gleichen Tempo. Für ein Industrieunternehmen kann ein insgesamt wachsendes Land mit einer schwieriger zu steuernden Produktion einhergehen.

Das Ersatzteil liegt schon in Ihrem Lager. Aber wird es funktionieren, wenn Sie es brauchen?

Die regelmäßige Prüfung elektronischer Ersatzteilbestände hilft, den Zustand der Ersatzteile zu kontrollieren und die Reaktion auf einen Maschinenstillstand vorzubereiten. Denn das Bauteil im Regal zu haben ist wichtig. Zu wissen, in welchem Zustand es ist, noch wichtiger.

Die Maschine steht. Der Techniker findet die defekte Komponente und holt das Ersatzteil aus dem Lager. Es ist das richtige, es ist verfügbar und scheint in gutem Zustand zu sein.

Dann kommt der Moment des Austauschs. Und das Ersatzteil funktioniert nicht.

Eine Situation, die den Wiederanlauf genau dann erschweren kann, wenn jede Minute zählt. Ein im Lager aufbewahrtes Bauteil ist, auch wenn es unbenutzt ist, nicht automatisch einsatzbereit.

Deshalb sollte die Verwaltung elektronischer Ersatzteile auch die Prüfung ihres Zustands und ihrer Funktion umfassen.

Der START-Knopf nach dem Urlaub sollte keine Mutprobe sein

Der Neustart nach einer Produktionspause erfordert mehr als einen Finger auf dem Knopf. Wer die Schwachstellen der Anlage kennt und die Instandhaltung plant, geht besser vorbereitet in den Wiederanlauf.

Die Anlagen standen einige Wochen still. Aufträge warten, Lieferungen sind geplant und die Produktion muss wieder anlaufen.

Der Instandhaltungsleiter geht zur Linie. Er legt den Finger auf den START-Knopf, und für einen Moment gehen ihm mehrere Fragen durch den Kopf.

Läuft die SPS wieder an? Funktioniert der Antrieb, der schon eine Störung gemeldet hatte, korrekt? Wurden die Parameter gesichert? Ist das Ersatzteil für die obsolete Komponente verfügbar?

Dann drückt er den Knopf.

Ein paar Sekunden Stille. Die sich in diesem Moment viel länger anfühlen als erwartet.

Der Wiederanlauf sollte nicht von der Hoffnung abhängen, dass alles gut geht. Er sollte eine vorbereitete Tätigkeit sein, mit klaren Prioritäten und festgelegten Maßnahmen für eventuelle Probleme.

E-Repair und Geschlechtergleichstellung: ein Weg des Engagements und der Verbesserung

Für E-Repair bedeutet Nachhaltigkeit auch, Menschen wertzuschätzen und ein respektvolles, faires und inklusives Arbeitsumfeld zu schaffen.

In diesem Sinne haben wir einen Weg zur Geschlechtergleichstellung eingeschlagen – mit Grundsätzen und Instrumenten, die Chancengleichheit fördern und jeder Form von Diskriminierung entgegenwirken.

2024 hat dieses Engagement zur Zertifizierung für Geschlechtergleichstellung nach UNI/PdR 125:2022 geführt.

☀️ Sommergedanken | Schnelles Eingreifen wird vor dem Ausfall an der Linie vorbereitet

Wenn ein elektronisches Gerät ausfällt und eine Produktionslinie stillsteht, lautet die Frage fast immer gleich:

⏱️ Wie lange wird es dauern, bis wir wieder anlaufen?

In diesem Moment zählt jede Stunde. Die Produktion ist verlangsamt oder steht ganz still, die Prioritäten ändern sich schlagartig und das gesamte Unternehmen konzentriert sich auf die Suche nach der schnellsten Lösung.

Doch wie schnell sich ein Stillstand bewältigen lässt, hängt nicht nur davon ab, was nach dem Ausfall geschieht.

💡 Sehr oft hängt es davon ab, wie viel vorher getan wurde.

Obsolet für wen? Der verborgene Wert von Industriemaschinen

Wann wird eine Industriemaschine wirklich obsolet?

Wenn der Hersteller sie nicht mehr produziert? Wenn eine Komponente aus dem Katalog verschwindet? Wenn Originalersatzteile schwer zu beschaffen sind? Oder wenn eine neuere Technologie auf den Markt kommt?

Die Antwort scheint einfach, ist es aber nicht.

In einem Industriesystem, das immer stärker auf Innovation ausgerichtet ist, verbinden wir den Begriff „neu“ automatisch mit „besser“. Dennoch laufen in Fabriken auf der ganzen Welt weiterhin Maschinen und Anlagen, die vor vielen Jahren installiert wurden, die Techniker und Instandhalter genau kennen und die nach wie vor Zuverlässigkeit, Qualität und Produktivität gewährleisten.

Vielleicht sollten wir also genauer unterscheiden zwischen kommerzieller, technologischer und funktionaler Obsoleszenz.

☀️ Sommergedanken: Innehalten, um nicht stillzustehen

Der August ist oft der Monat, in dem viele Unternehmen einen Gang zurückschalten.

Die Produktion geht zurück, manche Anlagen werden abgeschaltet, die Abteilungen arbeiten mit reduzierter Leistung und die Menschen gönnen sich eine Pause.

In der Industrie bedeutet Stillstand jedoch nicht zwangsläufig verlorene Zeit.

In manchen Fällen bedeutet er genau das Gegenteil: eine Phase geringerer Aktivität zu nutzen, um die Produktionskontinuität der folgenden Monate zu sichern.

Denn es gibt einen großen Unterschied zwischen einem geplanten Stillstand und einem erlittenen Stillstand.

Rainer Brehm leitet die neue Automation-Einheit von Siemens

Ab dem 1. Oktober 2026 bündelt Siemens seine wichtigsten Automatisierungsaktivitäten in einer einzigen Organisation unter der Leitung von Rainer Brehm.

Rainer Brehm ist President der neuen Automation-Einheit von Siemens, mit Wirkung zum 1. Oktober 2026. Die Ernennung begleitet eine Neuorganisation, die Customer Services, Factory Automation, Motion Control und Process Automation zusammenführt – im Rahmen der Strategie ONE Tech Company.

Ziel ist es, die Automatisierungskompetenzen stärker zu integrieren und Industriekunden dabei zu helfen, flexiblere, produktivere und widerstandsfähigere Produktionssysteme zu entwickeln.